2006-07-25
年初至今，錢潮公司各制造部以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為核心，通過調(diào)整人員結(jié)構(gòu)、優(yōu)化設(shè)備組合、推廣一人多機(jī)、提高單位時(shí)間產(chǎn)量、解決瓶頸工序及優(yōu)化工藝等幾個(gè)方面落實(shí)措施來增產(chǎn)增收。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與去年同期相比，1-6月資金占用下降18.98%，周轉(zhuǎn)速度加快20.88%，勞動(dòng)生產(chǎn)率增加33.58%，公司人員減少15.23%，而總產(chǎn)值累計(jì)卻增長(zhǎng)了13.23％，各項(xiàng)生產(chǎn)管理指標(biāo)等績(jī)效再創(chuàng)新高。
> 合理調(diào)整人員結(jié)構(gòu) >>>
鍛造部根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域重新設(shè)置五個(gè)工段，調(diào)整11名后勤人員充實(shí)到一線操作；將電工按作業(yè)區(qū)域劃分職責(zé)，各自負(fù)責(zé)所屬工段的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，明確職責(zé)。
金工一部調(diào)整磨工段發(fā)料員、巡檢員崗位，精簡(jiǎn)后勤人員13名，同時(shí)由各頂班機(jī)修兼職收發(fā)料。
金工二部實(shí)施“關(guān)于調(diào)整后勤管理崗位的預(yù)案”，調(diào)整打字員為有定額人員，利用空余時(shí)間兼職其它工作，每月以工時(shí)結(jié)算考核。
金工三部撤去夜班巡檢員1名，其工作由夜班機(jī)修兼職，還組織3名機(jī)修人員在白、夜班空余時(shí)間操作數(shù)控鉆刮機(jī)、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床，這樣每天可多產(chǎn)出1000多只產(chǎn)品。
總裝工段完善分配機(jī)制，通過內(nèi)部調(diào)配，抽調(diào)9名員工到其它生產(chǎn)更忙的部門。
> 優(yōu)化設(shè)備組合 >>>
鍛造部將探傷機(jī)與清洗機(jī)按流程布局，減少產(chǎn)品搬運(yùn)。完成了500T棒剪機(jī)的改造，由鋸切下料改熱剪切下料，將坯料加熱至480度采用藍(lán)脆下料方式，班產(chǎn)量由550只提高到5000多只。
金工一部完成2組設(shè)備優(yōu)化組合，對(duì)批量較大產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)作業(yè)，以減少工序間的產(chǎn)品搬運(yùn)。
總裝工段則進(jìn)行了軸承裝配自動(dòng)生產(chǎn)線的合同簽訂，班產(chǎn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了27%。
> 推廣一人多機(jī) >>>
鍛造部將一臺(tái)閑置的沖床代替摩擦壓力機(jī)生產(chǎn)線的空氣錘，由１人完成粗鍛工作。這樣，操作班組人員減少1人，勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高了15%。自制一臺(tái)鐓餅機(jī)械手實(shí)現(xiàn)一人操作兩臺(tái)鐓餅沖床，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率50%。
金工一部對(duì)10臺(tái)數(shù)控鉆床進(jìn)行重新布置調(diào)整，組合5組設(shè)備實(shí)施一人雙機(jī)，數(shù)控鉆床設(shè)備利用率已達(dá)到90%。
金工三部在車工段和磨工段數(shù)控磨床區(qū)實(shí)行一人三機(jī)，充分利用了設(shè)備，在增加單位時(shí)間產(chǎn)出的同時(shí)，共精簡(jiǎn)人員3人。
> 提高單位時(shí)間產(chǎn)量 >>>
鍛造部模具制作做到工作一付，等待一付，準(zhǔn)備一付，減少模具等待時(shí)間；自制充足的螺桿、墊板等輔助工具，減少換模時(shí)間。模具工提前半小時(shí)上班，在上班前將模具發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)，司爐工提前40分鐘上班，提前完成煤爐加熱工作和模具預(yù)熱工作，三班制操作人員提前15分鐘到崗，做好交接班工作，做到“停人不停機(jī)”。
金工一部實(shí)施“設(shè)備故障預(yù)防管理細(xì)則”，各班組在搞好設(shè)備日常維護(hù)工作的同時(shí)，積極做好設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)。
金工二部全面推行“標(biāo)桿員工評(píng)比細(xì)則”，第一期已評(píng)出標(biāo)桿員工11名并每人獎(jiǎng)勵(lì)200元，以營(yíng)造趕、學(xué)、比、幫、超的氛圍。制定并下發(fā)實(shí)施“設(shè)備故障預(yù)防管理細(xì)則”、“各班組生產(chǎn)設(shè)備常見故障分析表”，加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防性管理，減少設(shè)備故障率。
> 解決瓶頸工序 >>>
金工一部根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化，對(duì)一臺(tái)加工小規(guī)格十字軸的數(shù)控車床進(jìn)行改造，用來加工三叉軸，緩解瓶頸工序，滿足三叉軸月產(chǎn)10萬只的需求。
金工三部針對(duì)產(chǎn)出遲緩的瓶頸工序，一方面調(diào)整分配機(jī)制鼓勵(lì)白班員工加中班，另一方面組織各機(jī)修骨干協(xié)助解決所管區(qū)域操作員工的換模、磨刀等輔助勞動(dòng)，增加產(chǎn)出。通過激勵(lì)政策鼓勵(lì)部分工序夜班員工提早1小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。磨工段機(jī)修對(duì)數(shù)控內(nèi)圓磨床進(jìn)行換模檢修，通過更換部件成功解決該產(chǎn)品在內(nèi)圓工序的瓶頸生產(chǎn)。
> 優(yōu)化生產(chǎn)工藝 >>>
鍛造部通過自制節(jié)叉模具和三叉軸復(fù)合模具，實(shí)現(xiàn)切邊、沖孔、整形三道工序同時(shí)進(jìn)行。
金工一部重新改進(jìn)設(shè)計(jì)某十字軸、某差軸鍛件車加工余量，可提高車加工微機(jī)班產(chǎn)15%。
金工二部?jī)?yōu)化內(nèi)磨工藝流程，減少內(nèi)平碰傷等質(zhì)量報(bào)廢。試行《"一次做對(duì)"之如何減少內(nèi)部質(zhì)量問題實(shí)施計(jì)劃》，降低不合格，產(chǎn)品轉(zhuǎn)道不良率比指標(biāo)下降10.6%。
金工三部對(duì)翼軸車加工車內(nèi)圓、車唇口工序進(jìn)行合并，使這兩種產(chǎn)品的產(chǎn)出效率提高了20%。對(duì)小批量、小規(guī)格產(chǎn)品的鉆孔和車內(nèi)圓工序進(jìn)行工藝合并，減少產(chǎn)品的換模時(shí)間，提高產(chǎn)出效率。
熱處理也積極與技術(shù)處進(jìn)行溝通，在不影響使用的情況下，完成了5個(gè)品種軸套光滲工藝改為直接淬火工藝，降低了生產(chǎn)成本，加快產(chǎn)品流轉(zhuǎn)2天以上。對(duì)某軸的裝筐方式進(jìn)行改進(jìn)，也使得該軸的磕碰傷比例由原1.5%下降到0.5%以下。
據(jù)悉，錢潮公司各制造部在上半年各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)圓滿完成的鼓舞下，下半年將繼續(xù)集思廣益，開拓創(chuàng)新，進(jìn)一步圍繞提高勞動(dòng)生產(chǎn)率開展工作，爭(zhēng)取各項(xiàng)績(jī)效再創(chuàng)新高。
