2007-06-16
錢潮公司對項目小組通報獎勵36萬元
10個月,每公斤鍛件成本同比下降15.11%，而人均產出同比提高45%，實際降本830.37萬元，完成年度計劃1倍半。日前，因成績突出，錢潮公司對鍛件精益生產降成本項目小組進行通報表揚,并獎勵36萬元。
經成本分析,錢潮公司發(fā)現居高不下的鍛件成本不僅嚴重制約鍛件業(yè)務的市場擴張,同時也影響了企業(yè)的經濟效益。為此，去年2月,錢潮公司專門成立了“鍛件精益生產降成本項目責任小組(以下稱小組)”,并簽訂了項目責任書。雙方約定，由該小組負責,通過積極推廣應用精益生產方式、創(chuàng)新的管理與技術手段，要求從當年3月至年底每公斤鍛件成本同口徑要下降10%以上，鍛件成本要同比節(jié)約500萬元以上。
在項目實施期間，小組成員分工合作，積極努力，在基礎管理、細化責任制、工藝優(yōu)化改進、新產品開發(fā)、制度建設等各方面進行了積極大膽創(chuàng)新開展了大量工作實踐，在取得了良好的經濟效益的同時，也為萬向錢潮其它企業(yè)的精益生產管理起到了積極的示范效應。
通過積極調整組織結構，實行區(qū)域管理和班組核算體系，2006年3-12月,在人員同比減少8.92%的情況下，鍛造中心總產量卻同比增長了32.06%，員工人均收入增長了32.60%。從總量來看，每噸鍛件工資成本同比下降7.74%，公司的工資總額下降了76萬余元。
通過建立班組績效考核分配體系，調整操作員工獎金結算辦法，進一步提高了員工的積極性與創(chuàng)造力。同時，通過深入開展成本比較管理分析，人均產出同比提高45%，廢品損失下降33.62%。小組還積極開展滯銷產品清理工作，或改制、或返工、或利用，10個月共清理滯銷產品9萬余只，盤活資金45萬元。
在核定每公斤鍛件耗電基數的基礎上，小組通過積極推行主要設備用電內部買賣制，把耗電多少與員工獎金直接掛鉤，在用電量增加和電價上漲的情況下，節(jié)約電費160萬余元。
通過積極開發(fā)鍛件新產品，尤其是出口產品，10個月完成外銷鍛件業(yè)務同比增長了73.11%。通過工藝攻關，不僅解決了生產瓶頸，還極大地提高了勞動生產率，節(jié)約了生產費用，年增效益118萬余元。通過自制德國電液錘腳踏開關、日本棒料剪斷機擋料塊以及俄羅斯4000T熱模鍛頂料油泵、日本冷擠設備制動器摩擦片內齒、電液錘各種電磁閥等國產替代，節(jié)約機、物、料成本累計費用達35萬元；推行模具和原材料送貨制，減少操作工輔助及停工待料現象，使設備實動時間提高10%以上。
經財務審計核實，2006年3月-12月，在小組精心組織、努力下，鍛造中心通過精益生產，實際降本830.37萬元，完成年度計劃1倍半，每公斤鍛件成本同比下降15.11%，人均產出同比提高了45%，完全達到和超過了原定項目責任書的目標。
為了鼓勵各部門深入開展降本增效、持續(xù)提高人均產出，進一步提升企業(yè)的競爭力，錢潮公司對小組進行通報表揚，同時按照項目責任書約定內容，兌現獎勵人民幣36萬元。同時，公司號召廣大員工學習鍛件精益生產降成本小組大膽創(chuàng)新和勇于實踐的工作品質，立足本職，腳踏實地工作，認真按照“一天做一件實事，一月做一件新事，一年做一件大事，一生做一件有意義的事”的崗位要求，積極做好自己的工作，為企業(yè)長遠發(fā)展做出自己的貢獻?！ ?FONT face=楷體_GB2312> （王永濤）
