2007-05-28
錢潮公司部門間推廣先進(jìn)經(jīng)驗成效顯著
經(jīng)過兩個多月的運行，錢潮公司熱處理部“復(fù)制”既有的創(chuàng)新經(jīng)驗取得了顯著成效。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，與去年相比，部門在產(chǎn)量、工時基本持平情況下，工時機(jī)物料下降26.63%，工時耗電下降超過10%，3-4月已累計節(jié)約成本56萬余元。
去年，錢潮公司緊緊圍繞“調(diào)整、完善、提高”的年度方針，以提高各制造部勞動生產(chǎn)率為核心，從管理創(chuàng)新、人員優(yōu)化、流程組合、工序改善上深化“雙流工程”，企業(yè)管理有了很大提高：人均年創(chuàng)價值比上年增長35.43%，在制產(chǎn)品周轉(zhuǎn)天數(shù)比上年減少26.48%。其中鍛造精益生產(chǎn)小組的創(chuàng)新生產(chǎn)管理效果尤其突出：3-12月，實現(xiàn)降本846萬余元，超過年度計劃69.3%，每公斤鍛件成本同比下降15.74%，而人均產(chǎn)出同比則增長了45.6%。
今年開始，錢潮公司全面推行“美國效率＋中國成本”，進(jìn)一步對照學(xué)習(xí)國際先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗，加快對標(biāo)比較管理，自覺尋找差距，以杜絕浪費、生產(chǎn)流程優(yōu)化、生產(chǎn)效率提高、成本降低為目的，以管理改進(jìn)、質(zhì)量改善、工藝改進(jìn)、工裝夾具改良、作業(yè)方法改進(jìn)、現(xiàn)場管理改善等為主要內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)更多的問題和缺陷，通過持續(xù)改善，進(jìn)而達(dá)到更好地調(diào)整、完善和提高。在去年鍛造部精益生產(chǎn)推行成功的基礎(chǔ)上，今年把他們的成功創(chuàng)新管理方法“復(fù)制”到熱處理部，成立了熱處理的精益生產(chǎn)小組。執(zhí)行到現(xiàn)在，產(chǎn)能發(fā)揮、降低成本等方面都取得了一定成效。
為提高勞動生產(chǎn)率，熱處理部召集骨干人員進(jìn)一步分析、討論各道工序，同時主動調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，到目前已精減了12個后勤編制。以此為基礎(chǔ)，通過制訂并完善部門工時定額制度、分配制度，簽訂項目責(zé)任書等舉措，多勞多得的基本分配制度得到進(jìn)一步加強(qiáng)；全面實施看板管理，合理調(diào)度，均衡產(chǎn)出；建立個人用電買賣制、工段機(jī)物料核算制，機(jī)物料消耗同比節(jié)約6.8%。
先進(jìn)的管理對于企業(yè)的成長起到絕對的關(guān)鍵作用，由鍛造部而熱處理部的精益生產(chǎn)“復(fù)制”創(chuàng)新，使企業(yè)的管理經(jīng)驗得到了積極的推廣。由部門而部門，由企業(yè)而企業(yè)，進(jìn)一步提升管理水平，對于萬向錢潮整體制造能力和市場競爭力的加強(qiáng)將起到舉足輕重的作用。
編后：
從呱呱墜地的嬰兒到風(fēng)華正茂的少年，無可否認(rèn)，模仿是最好的老師。但是如果完全照搬，那么這個世界上所有的人都將會像從一個模子里刻出來的。正是因為差異性的存在，所以人與人之間才會千差萬別。 對于企業(yè)而言，同樣如此。向優(yōu)秀的同行、前輩虛心學(xué)習(xí)，站在巨人的肩膀上，會讓自己看得更遠(yuǎn)。如果成功有捷徑，那么這就是其中之一。錢潮公司熱處理部“復(fù)制”鍛造部的精益生產(chǎn)管理方式后，并不只是一味的“COPY”，而是根據(jù)自己部門的實際情況，作了適合自己的個性化調(diào)整或改進(jìn)。從目前已經(jīng)執(zhí)行兩個月的數(shù)字來看，成效不可謂不大。 時間是我們面臨發(fā)展所要萬分珍惜的一樣事物，從這個角度來看，已經(jīng)具備的經(jīng)驗更是一種珍貴的資源。因為這種資源可以為我們節(jié)省時間。我們一直提倡資源互補(bǔ)、共享、整合、提升，因為只有以此為前提，才能盡快形成自己的更大合力，才能凝集更強(qiáng)的優(yōu)勢。因此，“復(fù)制”成功的管理經(jīng)驗到更多的部門、更多的企業(yè)，將是我們非常樂意看到、并且樂此不疲去做的事情。
