冬梅喜開，春將至。在剛剛結束的1月，武漢制動器完成產值、銷售和預計利潤分別比去年同期增長181.73%、189.43%和191.52%。這是在去年365個日夜里、員工們努力奮斗的基礎上取得的開門紅。
回顧2006，武漢制動器銷售收入和利潤分別完成年度計劃的131.31%和148.39%，同比增長73.70%和56.53%，取得了合資成立以來的最好經營業(yè)績。
過去的一年，部份原材料價格上漲，武漢制動器訂單卻增加了很多，人員、設備調配上都捉襟見肘，相繼告急。為了圓滿完成年度各項經營指標，全體員工眾志成城，團結一心，克服一切困難，充分利用一切可利用的資源，積極向內挖潛。
為提高產量，他們首先在技術革新上動腦筋。
金工部通過優(yōu)化工藝，提高一人雙機操作比例，利用產品共性設計改制閑置工裝，針對不同效率的瓶頸工序采用不同的工裝設計，甚至精細到根據(jù)生產實際來調整加工刀具類型，以縮短空運行時間……這樣，日產量比以前增長了37%多。
表處部用自制的鍍鋅槽自動過濾循環(huán)系統(tǒng)、鍍鋅掛具等，既解決了工件鍍鋅過程中沉淀雜質較多、影響質量的問題，又節(jié)省了以往因停機過濾影響生產的時間，做到了邊生產邊過濾。經測算，改制的掛具提高生產效率達30%，同樣因為自制，還為公司節(jié)省了近26000多元的采購費用。
去年一年，因新項目較多，光在布線上的工裝夾具、檢具、工位器具、刀具等就有一百多套。為確保產品開發(fā)進度及控制手段，并盡可能地降低成本，這些器具大部分都是技術人員自行設計制作的。有些器具在制作過程中工藝要求較高，難度較大，但常言說“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”，遇到難題，大家就一起想法、找點子。終于，3條新項目生產線如期建成，并通過了主機廠的安全件審核。此3條生產線投產后，每年可形成共60萬件的制動盤、制動鼓、轉向節(jié)等零件的生產能力，為后序生產起到了極大的促進作用。
公司根據(jù)已建立的各工序PPM考核體系，去年著重加強內部質量考核，使綜合良品率保持在95%以上，萬元損失平均值也一直控制在35元以下。通過推行精益生產、加大對部門費用考核力度及過程控制，進一步加強內部管理，雖然原材料價格一直在漲，但除鑄件、KD件外，其它平均約有4%的降價。
新年伊始好彩頭。我們期待著，武漢制動器在新的一年里，在全體員工的團結協(xié)作中，將會取得更優(yōu)異的成績。 （王 金）
