萬向QC成果獲四個(gè)市級一等獎(jiǎng)
2006-06-26
近日， 杭州市QC成果評比結(jié)果揭曉，萬向共獲４個(gè)一等獎(jiǎng)，６個(gè)二等獎(jiǎng)和３個(gè)三等獎(jiǎng)。錢潮公司金工二部QC小組還被推薦參加浙江省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組評選。
此次獲得一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目分別是：錢潮公司金工二部QC小組的“降低203設(shè)備生產(chǎn)成本并提高有效勞動(dòng)時(shí)間”和“205A/247A設(shè)備加工中小軸套改進(jìn)”、等速驅(qū)動(dòng)軸金工部QC小組的“磨槽專機(jī)數(shù)控化改造”，以及系統(tǒng)公司金工部QC小組的“降低某車型后支架機(jī)加工FTQ的PPM”四個(gè)項(xiàng)目。
群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)是一個(gè)企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)的踏實(shí)工程之一。萬向一貫重視企業(yè)的群眾性質(zhì)量管理工作，積極組織開展群眾性QC活動(dòng)，并針對部門質(zhì)量管理過程中的難點(diǎn)問題成立QC小組進(jìn)行攻關(guān)。這在提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低廢品率和廢品損失等方面取得明顯成效的同時(shí)，也充分調(diào)動(dòng)了員工的積極性，取得較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
2000年，錢潮公司引進(jìn)了6臺(tái)203數(shù)控軸承套圈內(nèi)圓磨床。磨床出現(xiàn)故障后，國內(nèi)僅有上海和香港有能力維修，而派送的維修費(fèi)用太高，維修周期也較長。去年以來,這6臺(tái)設(shè)備故障后被告知“系統(tǒng)內(nèi)外損壞嚴(yán)重，不予承接修復(fù)，建議新購系統(tǒng)更換，每套自動(dòng)測量儀售價(jià)5萬余元。”在此情況下，QC小組通過自主改造，以國產(chǎn)化系統(tǒng)取代進(jìn)口量儀，實(shí)現(xiàn)原有功能的同時(shí)，節(jié)約了一大筆費(fèi)用。據(jù)測算，全年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益26.1萬元。
去年，錢潮公司引進(jìn)的205A、247A磨床主要用于加工Φ40mm以上的大規(guī)格軸承外圈，但由于目前大規(guī)格產(chǎn)品較少，設(shè)備加工能力過剩。為更好地發(fā)揮設(shè)備效益，提高設(shè)備利用率，QC小組決定對該設(shè)備進(jìn)行加工中、小規(guī)格產(chǎn)品的改進(jìn)。憑借多年經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)人員從自動(dòng)上、下料機(jī)構(gòu)、靠山、接軸等方面著手，最終實(shí)現(xiàn)在兩臺(tái)設(shè)備上加工中小規(guī)格產(chǎn)品的目標(biāo)，每天可增加產(chǎn)能6000余只。極大的提高了部門柔性制造能力，也減少了不必要的設(shè)備閑置，年可創(chuàng)效益6萬余元。
針對油缸磨損嚴(yán)重、油缸進(jìn)給不穩(wěn)、返工、報(bào)廢率較高、磨淺槽等待時(shí)間較長等弊端，等速驅(qū)動(dòng)軸金工部QC小組專門制訂磨槽專機(jī)數(shù)控化改造計(jì)劃。經(jīng)過不懈努力，技術(shù)人員充分利用工廠現(xiàn)有的設(shè)備完成改進(jìn)，使生產(chǎn)效率提高3倍以上，磨槽工序廢品率降低1.9%，解決了工廠的瓶頸工序，可為工廠直接創(chuàng)效益 130余萬元。
系統(tǒng)公司配套某主機(jī)廠某車型的后支架最初是從韓國進(jìn)口毛坯加工的。2004年12月下旬，在經(jīng)過嚴(yán)格的考察評估后，系統(tǒng)公司開始進(jìn)行毛坯國產(chǎn)化。由于產(chǎn)品質(zhì)量要求甚為嚴(yán)格，技術(shù)人員通過一系列的技術(shù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝，終于達(dá)到客戶的合格率及成本要求，滿足了顧客要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，系統(tǒng)公司已成功將一次下線不合格率FTQ由去年年初的20萬PPM降低至12月底的5000PPM，為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，贏得了顧客的信任，也提高了公司配套產(chǎn)品的檔次。
