萬(wàn)向精工 調(diào)整完善提高效益增幅明顯
2010-01-07
2009年，萬(wàn)向精工堅(jiān)持“調(diào)整、完善、提高”，對(duì)外加快國(guó)際高端OEM市場(chǎng)開拓，對(duì)內(nèi)強(qiáng)化精益化生產(chǎn)，企業(yè)效益增幅明顯，全年實(shí)現(xiàn)營(yíng)收和效益同比增長(zhǎng)16.9%和37.33%。
2008年下半年開始，全球金融危機(jī)一度讓各行業(yè)的發(fā)展受到重創(chuàng)，萬(wàn)向精工在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期艱苦創(chuàng)業(yè)、克難攻堅(jiān)之后,卻逆勢(shì)上揚(yáng)。公司通過(guò)積極開拓OEM市場(chǎng)，不斷開拓新客戶，以此來(lái)彌補(bǔ)老客戶訂單減少帶來(lái)的損失，尤其是當(dāng)年9月成功進(jìn)入大眾汽車配套，給公司帶來(lái)了新的增長(zhǎng)點(diǎn)。在全年完成的營(yíng)收中，OEM業(yè)務(wù)占76.28%，業(yè)務(wù)額度同比增長(zhǎng)48.38%。為大眾汽車配套的5個(gè)車型最低配套份額也達(dá)到80%，好幾個(gè)車型都是獨(dú)家配套?，F(xiàn)在，月供貨量達(dá)14萬(wàn)套，還有3個(gè)新配套產(chǎn)品進(jìn)入試驗(yàn)階段。
去年全年，萬(wàn)向精工共開發(fā)了46種輪轂軸承及單元系列產(chǎn)品，新增主機(jī)配套客戶及項(xiàng)目共15個(gè)，其中“汽車防抱死制動(dòng)系統(tǒng)（ABS）”榮獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。
新項(xiàng)目開拓帶來(lái)效益增長(zhǎng)的同時(shí)，大量新增的訂單更是對(duì)企業(yè)產(chǎn)能的極大考驗(yàn)。除想盡各種辦法加快產(chǎn)出外，萬(wàn)向精工還深入推行精益生產(chǎn)管理模式，加強(qiáng)物流、工藝過(guò)程的協(xié)調(diào)完善，進(jìn)一步從技術(shù)設(shè)備改造、基礎(chǔ)管理、人力資源等方面著手，通過(guò)減少無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)來(lái)提高效率。
在推行深入開展精益化生產(chǎn)過(guò)程中，萬(wàn)向精工著重做好優(yōu)化調(diào)整，僅此一項(xiàng)就使全年產(chǎn)能同比再提升10%。優(yōu)化調(diào)整首先從有限的生產(chǎn)空間開始，通過(guò)完善擴(kuò)充重點(diǎn)產(chǎn)品如大眾裝配生產(chǎn)線、出口售后生產(chǎn)線、重點(diǎn)配套遏制檢驗(yàn)區(qū)、ABS產(chǎn)品總裝生產(chǎn)線等，來(lái)進(jìn)一步提高物流效率。與此同時(shí)，公司在技術(shù)革新、設(shè)備改造、工藝改進(jìn)、存貨管理、降低采購(gòu)成本、節(jié)約能源、廢物利用、政策利用等方面設(shè)立了39個(gè)增收節(jié)支、挖潛降耗項(xiàng)目，預(yù)計(jì)全年節(jié)約增效可達(dá)700余萬(wàn)元。
以市場(chǎng)為龍頭，公司各部門共同努力為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷增長(zhǎng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。按照潘文標(biāo)總經(jīng)理要求的多開專題會(huì)議協(xié)調(diào)問題，多到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，各部門各崗位團(tuán)結(jié)協(xié)作，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量的順利交付。
管理出效益。效益增長(zhǎng)也是基礎(chǔ)管理水平持續(xù)改進(jìn)提高的體現(xiàn)。規(guī)范項(xiàng)目、產(chǎn)品、服務(wù)等的過(guò)程管理，提升客戶滿意度，才能開拓更高檔次客戶。為此，結(jié)合主機(jī)配套項(xiàng)目，萬(wàn)向精工設(shè)立了9個(gè)專門配套項(xiàng)目小組來(lái)細(xì)化項(xiàng)目管理。2009年，除常規(guī)的ISO/TS16949質(zhì)量體系、EHS安全與環(huán)保體系、計(jì)量體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系等分別通過(guò)第三方審核和換證審核之外，公司還自行開展了6次內(nèi)部過(guò)程審核，對(duì)照OEM客戶要求，自找差距，主動(dòng)改進(jìn)提升。全年接待并通過(guò)以上海大眾、一汽大眾等為代表的46次主機(jī)廠第二方評(píng)審。同時(shí)，各員工積極參與提案改善工作，全年收集提案233條，提案有效執(zhí)行率達(dá)到98.9%，有效促進(jìn)了持續(xù)改進(jìn)工作。這些圍繞項(xiàng)目開展的工作不僅規(guī)范了管理，同時(shí)也進(jìn)一步提升了企業(yè)技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)。
效益增長(zhǎng)更離不開任勞任怨、樂于奉獻(xiàn)的一線操作員工。提升產(chǎn)能，除了依靠設(shè)備，最關(guān)鍵因素就是“人”——這是最終的決定因素。
去年5-10月，萬(wàn)向精工的產(chǎn)銷一路攀升，不斷刷新歷史記錄，尤其是6、7兩月，天氣熱，市場(chǎng)更熱。相對(duì)而言，一線操作的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，為進(jìn)一步體現(xiàn)以人為本，萬(wàn)向精工從小處著手，真正把關(guān)心員工、善待員工做到實(shí)處：在車間設(shè)立員工休息區(qū)，集中供飲用水和防暑菜湯，保障員工生活用品的存放，美化了現(xiàn)場(chǎng)管理；組織各種勞動(dòng)競(jìng)賽、優(yōu)秀員工評(píng)比等活動(dòng)；用員工例會(huì)的形式廣泛了解員工的思想動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決……通過(guò)種種措施來(lái)達(dá)到激勵(lì)員工，充分調(diào)動(dòng)他們工作積極性和主動(dòng)性的目的。在公司生產(chǎn)任務(wù)繁忙時(shí)，細(xì)致地做好員工的思想工作，向他們解釋說(shuō)明經(jīng)常加班加點(diǎn)的原因，讓他們知道在當(dāng)前的大環(huán)境里，訂單來(lái)之不易，繁忙的生產(chǎn)任務(wù)不僅是企業(yè)發(fā)展的需要，更是員工生活來(lái)源的保障。
為提高員工綜合素質(zhì)，公司全年共開展了185期專業(yè)性培訓(xùn)和管理培訓(xùn)，這還不包括分批組織操作員工開展的崗位安全操作規(guī)程、安全管理制度測(cè)試等。
目前，萬(wàn)向精工已形成1000萬(wàn)套輪轂單元/年的生產(chǎn)能力，根據(jù)市場(chǎng)需求將實(shí)施第2個(gè)1000萬(wàn)套輪轂單元的項(xiàng)目。未來(lái)，萬(wàn)向精工將繼續(xù)以國(guó)際高端OEM市場(chǎng)為目標(biāo)，強(qiáng)化市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步做大、做強(qiáng)、做精汽車輪轂單元產(chǎn)品。公司全體員工將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“艱苦創(chuàng)業(yè)、大膽創(chuàng)新、克難攻堅(jiān)、勇往直前”的萬(wàn)向精神，圍繞愿景目標(biāo)，不斷追求卓越。 （徐軍龍）
